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Etapas do Processo de fabricação do CIMENTO. Imagem 1: Mineração do calcário. Imagem 2: Pátio de pré homogeneização 1 – Pré-Homo O processo de fabricação do cimento começa com a mineração do calcário, principal matéria-prima do cimento. O material é extraído das minas e armazenado no pátio de pré-homogeneização. Nesta fase são recolhidas as primeiras amostras para serem analisadas no Laboratório de Qualidade. A composição química do calcário é traçado (teores de cálcio, silício, ferro e alumínio). #construção #construcaocivil #betoneira #bombadeconcreto #obras #engenhariacivil #pisoautonivelante #contrapiso #concreto
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📌Votos do @grupo.locmix para o ano Novo! “Vamos deixar para trás tudo que não deu certo e abrir caminho para o novo, que venha 2019, que seja um ano com muita paz, amor e conquistas “Um ótimo Natal para todos e que a felicidade concedida por Deus torne o nosso Ano Novo muito CONCRETO e com o maior NÍVEL de realizações possível !!!” “Feliz ano novo! Ano 2018 de aprendizado e eis que de 2019 seja de Luz, novas oportunidades! Que sejamos abençoados por Deus. ✨” #boasfestas #anonovo #feliznatal #hnivel #concreto #engenhariacivil #feliz2019
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📌TIPOS DE FUNDAÇÕES As fundações podem ser divididas em 2 grandes grupos: Fundações superficiais (diretas) e fundações profundas (indiretas). 1. Fundações superficiais (ou rasas ou diretas) As fundações superficiais são tipicamente projetadas com pequenas escavações no solo não sendo necessários grandes equipamentos para execução. • Sapatas: São elementos de fundação com base em planta geralmente quadrada, retangular ou trapezoidal. Se caracterizam por trabalharem à flexão já que são executadas em concreto armado. • Blocos de fundação: Eles são elementos de fundação com base geralmente em planta quadrada ou retangular e em elevação assumem a forma de bloco escalonado ou pedestal ou de um tronco de cone. Se caracterizam por trabalharem à compressão já que não é necessário o emprego de armadura pois os blocos de fundação são dimensionados para que as tensões de trações atuantes sejam resistidas pelo concreto. • Radiers: são elementos de fundação superficial que recebe toda a carga da edificação e distribui no terreno. Se assemelha com uma placa que abrange toda a área da construção. Neste caso, todos os pilares da estrutura transmitem as cargas ao solo através de uma única sapata. 2. Fundações profundas As fundações profundas são utilizadas geralmente em projetos grandes que precisam transmitir maiores cargas ao terreno e quando as camadas superficiais do solo são pobres ou fracas. • Estacas: são tipos de fundação profunda executadas por equipamentos e ferramentas, podendo serem cravadas ou perfuradas, caracterizadas por grandes comprimentos e seções transversais pequenas. As estacas podem ser feitas de madeira, aço, concreto pré-moldado, concreto moldado in situ ou mistos; • Tubulões: são elementos de fundação cilíndricos de base alargada ou não que podem ser executados a céu aberto ou sob ar comprimido (pneumático) e com ou sem revestimento podendo este ser de aço ou concreto. Em sua etapa final de execução, é necessária a descida de um operário para completar a geometria ou fazer a limpeza da base. • Caixões: São tipos de fundação profunda de forma prismática, concretado na superfície e instalado por escavação interna. #hmixx #fundações #engenhariacivil
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📌Etapas da fabricação do Cimento O processo tecnológico de produção de cimento implantado na maioria das indústrias brasileiras é conhecido como processo via seca e é constituído, principalmente, das seguintes etapas: • Moagem e homogeneização das matérias-primas (obtenção da farinha crua). • Clinquerização da farinha crua em fornos rotativos (produção do clínquer) e posterior resfriamento do clínquer. • Moagem do clínquer para e adição de gesso para obtenção do cimento. • Ensacamento e expedição do produto final. Em primeiro lugar, as matérias primas - calcário (94%), a argila (4%) e quantidades menores de óxidos de ferro e alumínio (2%) – são moídas e misturadas até a obtenção de um pó fino (farinha crua). Em seguida, esse material é introduzido em um forno rotativo onde é aquecido até uma temperatura de 1500 °C, antes de ser subitamente resfriado por rajadas de ar. Assim é produzido o clínquer, material básico necessário para a fabricação do cimento. O material obtido (clínquer) é misturado com gesso (gipsita) e outras adições (como calcário, pozolana ou escória) dando origem aos diversos tipos de cimento que são, por fim, ensacados para que possam ser comercializados. Esse processo exige um alto consumo de energia, seja na forma de energia térmica (calor), por meio de combustíveis utilizados para aquecer os fornos rotativos para a produção de clínquer, seja na forma de energia elétrica, consumida em todo o processo industrial para movimentar máquinas, fazer girar os fornos rotativos e os moinhos. Os combustíveis que alimentam os fornos são, na maior parte das vezes, de fontes não renováveis, como o petróleo e o carvão. Dentre os combustíveis mais utilizados se destacam alguns sólidos, como o coque do petróleo e a gasolina, e alguns gasosos, como o gás natural e outros derivados do carvão mineral. O coque de petróleo é a principal fonte de energia na indústria cimenteira, sendo o principal combustível utilizado no forno rotativo de clínquer. #engenhariacivil #construçãocivil #cimento #grupolocmix #hnível #engenharia
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